到达“零缺点”出产是不现实的作业，但是在全厂推广“零缺点”出产方针，却能大大进步全厂职工质量认识，为及时规范地处理出产中质量反常供给连绵不断的动力。为了保证SMT加工能够正常进行，必须加强各工序的质量查看，然后监控其运转状况。因此在一些要害工序后树立质量操控点显得尤为重要，这样能够及时发现上段工序中的质量疑问并加以纠正，根绝不合格产物进入下道工序。质量操控点的设置与出产工艺流程有关，咱们在加工进程中设置以下质量操控点。

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1）PCB来料查看

a．印制板有无变形；b．焊盘有无氧化；c、印制板外表有无划伤；

查看办法：根据检测规范目测查验。

2）锡膏打印查看

a.打印能否彻底；b.有无桥接；c.厚度能否均匀；d．有无塌边；e.打印有无误差；

查看办法：根据检测规范目测查验或凭借放大镜查验。

3）贴片后过回流焊炉前查看

a.元件的贴装方位状况；b．有无掉片；c．有无错件；d.有无移位；

查看办法：根据检测规范目测查验或凭借放大镜查验。

4）过回流焊炉后查看

a．元件的焊接状况，有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接表象.b.焊点的状况．

查看办法：根据检测规范目测查验或凭借放大镜查验．

5）插件查看

a．有无漏件；b．有无错件；e.元件的插装状况；

查看办法：根据检测规范目测查验。

一切查看点都必须填写具体及实在报表，不断反应及改善影响质量不良要素，直到挨近“零缺点”出产方针。
2、办理办法的施行

为了进行有用的质量办理，咱们除了对出产质量进程加以严格操控外，还采纳以下办理办法：

1.元器件或许外协加工的部件进厂后，入库前需经查验员的抽检(或全检)，发现合格率达不到国标需求的应退货，并将查验成果书面记载存案。

3．公司内部树立全部质量(TQC)组织网络，作到质量反应及时、准确。选择人员素质最佳的作为出产线的质检员，而行政上仍属质量部办理，然后防止其他要素对质量断定作业的搅扰。

4.保证检测修理仪器设备的准确。产物的查验、修理是经过必要的设备、仪器来施行的，如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等等。因此，仪器自身的质量好坏将直接影响到出产质量。要按规则及时送检和计量，保证仪器的可靠性。

2.质量部要制定必要的有关质量的规章制度和本部门的作业责任制。经过法规来束缚人为能够防止的质量事故，赏罚分明，用经济手段参加质量查核，公司内部专设每月质量奖。

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